導(dǎo)熱油泵密封墊的選用原則是,對(duì)于要求不高的場(chǎng)合,可憑經(jīng)驗(yàn)選取,不適當(dāng)時(shí)再換。但對(duì)于那些要求嚴(yán)格的場(chǎng)合,例如易爆,劇毒和可燃?xì)怏w以及強(qiáng)腐蝕的液體設(shè)備,反應(yīng)罐和輸送管道系統(tǒng)等,則應(yīng)根據(jù)工作壓力,工作溫度,密封介質(zhì)的腐蝕性及結(jié)合密封面的形式來(lái)選用。軟質(zhì)密封墊對(duì)法蘭面的光潔程度要求低很多,這是因?yàn)?,它容易變形,能夠堵死加工刀紋,從而防止了泄露。對(duì)軟質(zhì)墊片,法蘭面過(guò)于光滑反而不利,因?yàn)榇藭r(shí)發(fā)生界面泄露阻力變小了。
所以,墊片不同,所要求的法蘭表面粗糙度也不相同。法蘭形式的影響。法蘭形式不同,要求使用的墊片也不同。光滑面法蘭一般只用于低壓,配軟質(zhì)的薄密封墊;在高壓下,如果法蘭的強(qiáng)度足夠,也可以用光滑面法蘭,但應(yīng)該用厚軟質(zhì)墊,或者用帶內(nèi)增加環(huán)或增加環(huán)的纏繞密封墊。在這種場(chǎng)合,金屬墊片也不適用,因?yàn)檫@時(shí)要求的壓緊力過(guò)大,導(dǎo)致螺栓大的變形,使法蘭不易封嚴(yán)。
導(dǎo)熱油泵的整體特點(diǎn)分析:
1、導(dǎo)熱油泵不存在汽蝕毀壞及灌引水等問(wèn)題。特別是后一點(diǎn)給操作人員帶來(lái)了很大的便當(dāng)。但是任意事物都是一分為二的,關(guān)于導(dǎo)熱油泵來(lái)說(shuō)關(guān)鍵的問(wèn)題是可用性問(wèn)題,由于不銹鋼泵的運(yùn)用場(chǎng)所是在液下;保送的介質(zhì)是一些含有固體物料的混合液體;泵與電機(jī)離得很近;泵為立式布置,轉(zhuǎn)動(dòng)部件重量與葉輪接受水壓力同向。這些問(wèn)題都使得導(dǎo)熱油泵在密封、電機(jī)承載才能、軸承布置及選用等方面的請(qǐng)求比普通的污水泵要高。
2、導(dǎo)熱油泵構(gòu)造緊湊、占空中積小。不銹鋼泵由于潛入液下工作,因而可直接裝置于污水池內(nèi),無(wú)需建造特地的泵房用來(lái)裝置泵及機(jī),能夠儉省大量的土地及基建費(fèi)用。
3、導(dǎo)熱油泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)。導(dǎo)熱油泵由于泵和電機(jī)同軸,軸短,轉(zhuǎn)動(dòng)部件重量輕,因而軸承上接受的載荷(徑向)相對(duì)小,壽命比普通泵要長(zhǎng)得多。
導(dǎo)熱油泵它的正常工作壓力為100~110kg/平方厘米,正常輸油量是46L/min,標(biāo)準(zhǔn)的卸荷片橡膠油封是57×43。自緊油封是PG25×42×10的骨架式油封,它的損壞或年久失效,空氣便從油封與主軸軸頸之間的縫隙或從進(jìn)油口接盤(pán)與油泵殼體結(jié)合處被吸入油泵,經(jīng)回油管進(jìn)入油箱,在油箱中產(chǎn)生大量氣泡。會(huì)造成油箱中的油液減少,發(fā)動(dòng)機(jī)油底槽中油液增多現(xiàn)象,使農(nóng)具提升緩慢或不能提升。需要換油封才可排除此故障。
維護(hù)導(dǎo)熱油泵的方法:
1、軸承座中設(shè)置有兩個(gè)球軸承,靠導(dǎo)熱油泵的泵葉輪側(cè)的一個(gè)球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤(rùn)滑,靠聯(lián)軸器側(cè)的一個(gè)球軸承則用高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑:每個(gè)球軸承在運(yùn)行3000小時(shí)之后,拆下用柴油清洗干凈后,檢查接觸面是否損壞,如有損壞,換新的軸承。靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時(shí),有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝,開(kāi)機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤(rùn)滑??柯?lián)軸器側(cè)的球軸承,用復(fù)合鈣基高溫潤(rùn)滑脂(ZFG-4),該軸承重新安裝時(shí),有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝,安裝時(shí)充填潤(rùn)滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間)。在軸承運(yùn)行48個(gè)小時(shí)后,要用潤(rùn)滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。
2、導(dǎo)熱油泵泵軸在前端設(shè)置有填料箱,密封性能較為,同時(shí)在軸承座中設(shè)置械密封裝置,因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)、而小量的漏可以通過(guò)泄漏管口排出接收。在開(kāi)始運(yùn)行初期有少量泄漏是正常的,在經(jīng)過(guò)時(shí)間密封面跑合后泄漏將會(huì)減少或停止。
3、輸送介質(zhì)傳到導(dǎo)熱油泵的泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸承座的表面散熱,使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇導(dǎo)熱油泵的安裝位置時(shí),要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散,不出現(xiàn)任意蓄熱現(xiàn)象。
4、不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生氣蝕。
5、導(dǎo)熱油泵不宜低于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),如果在該條件下運(yùn)轉(zhuǎn),則應(yīng)在出入口裝旁通管,且使流量達(dá)到上述小值以上。
6、經(jīng)常檢查地腳螺栓的松地情況,導(dǎo)熱油泵的泵殼溫度與入口溫度是否一致,出入口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)情況。
7、停機(jī):切斷電源。將導(dǎo)熱油泵內(nèi)液體放空,清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180度,以防止軸變形,直到油泵為止。
8、注意導(dǎo)熱油泵運(yùn)行有無(wú)雜音,如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常狀態(tài)時(shí),應(yīng)及時(shí)處理。