齒輪油泵性能影響因素分析：

1、影響齒輪油泵性能的使用因素。齒輪油泵在實際應(yīng)用中，還有諸多影響其性能發(fā)揮的因素。因吸油位置不當(dāng)而造成不銹鋼齒輪油泵不吸油或流量小造成齒輪油泵不吸油或流量小的原因是吸油位置太高或油位不足，濾油器堵塞，油溫過高等。特別是齒輪油泵在沒有油液的情況下，“空磨”很容易讓不銹鋼齒輪油泵損壞。因裂紋間隙等而造成不銹鋼齒輪油泵壓力不足。因安裝等原因而造成的振動噪聲及“咬死”齒輪誤差或兩齒輪軸線不平行，電動機與油泵軸不同心，齒輪油泵進油管直徑太小，泵體與蓋的兩側(cè)產(chǎn)生沖擊，泵旋轉(zhuǎn)時吸入空氣等會造成不銹鋼齒輪油泵過大的振動噪聲。泵與電動機聯(lián)軸器同心度不夠，蓋板與軸的同心度不夠，泵體軸向間隙及徑向間隙過小，滾針轉(zhuǎn)動不靈活，壓力閥失靈，油液中有雜質(zhì)等會造成不銹鋼齒輪油泵運轉(zhuǎn)不正常甚至出現(xiàn)“咬死”現(xiàn)象。

2、影響齒輪油泵性能的結(jié)構(gòu)因素：齒輪油泵制造結(jié)構(gòu)上的因素影響其性能發(fā)揮。如外嚙合不銹鋼齒輪油泵的困油現(xiàn)象，不但影響其容積速率，而且還影響其供油，徑向作用力不平衡現(xiàn)象會使泵軸彎曲、導(dǎo)致齒頂接觸泵體、產(chǎn)生摩擦，降低軸承使用壽命，端面泄漏現(xiàn)象會導(dǎo)致其容積速率降低等。

3、針對齒輪油泵性能影響因素的改進。不銹鋼齒輪油泵制造結(jié)構(gòu)上的改進，用開卸荷槽的方式以困油現(xiàn)象，用縮小壓油口等方式以解決徑向力不平衡，用自動補償?shù)姆绞揭詼p小端面泄漏量。工作維護上的改進，在使用過程中，要注意增加對不銹鋼齒輪油泵的維護，選用恰當(dāng)?shù)囊簤河?，控制適宜的油溫，避免對油液的污染、保持適當(dāng)?shù)挠鸵焊叨?，要關(guān)注其與相鄰元件的匹配度。

4、齒輪油泵的性能，產(chǎn)品往無泄漏和低噪聲方向發(fā)展。

5、齒輪油泵的困油現(xiàn)象、徑向作用力不平衡現(xiàn)象、端面泄漏現(xiàn)象等制造結(jié)構(gòu)上的因素會影響不銹鋼齒輪油泵的性能發(fā)揮。

6、液壓油的品種、油溫、液壓元件的匹配度等實際應(yīng)用中的諸多因素也會影響不銹鋼齒輪油泵的性能發(fā)揮。

齒輪油泵運轉(zhuǎn)時，用少量的液體對內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設(shè)計流量的2%-3%，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。當(dāng)冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導(dǎo)致介質(zhì)溫度高于永磁體的工作溫度，使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當(dāng)介質(zhì)為水或水基液時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在3-5℃；當(dāng)介質(zhì)為烴或油時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在5-8℃。

齒輪油泵泄漏分析與處理：

1、泄漏的原因分析。

兩臺轉(zhuǎn)子泵開工運行時間較短，均未發(fā)現(xiàn)異常聲響，機械部分不應(yīng)存在問題。根據(jù)以往經(jīng)驗判斷，認(rèn)為導(dǎo)致機械密封發(fā)生泄漏可能原因是過濾器損壞，使介質(zhì)中的雜質(zhì)進入摩擦面導(dǎo)致密封失效；操作溫度變化導(dǎo)致密封件損壞；原料油介質(zhì)與成品介質(zhì)存在性質(zhì)差異使密封件受到損壞。結(jié)合拆解檢查結(jié)果可知，成品介質(zhì)的操作溫度或腐蝕性會影響密封圈的使用功能，可能導(dǎo)致密封失效；間歇使用的操作形式對摩擦副的損壞可能有不良影響。

2、泄漏部位。

在裝置開工投入使用不久，兩臺轉(zhuǎn)子泵均發(fā)生介質(zhì)滲漏現(xiàn)象。對機泵入口過濾器以及機械密封進行拆解檢查發(fā)現(xiàn)，入口過濾器完好，過濾器與泵殼內(nèi)的介質(zhì)都比較干凈，不存在焊渣、碎屑等雜質(zhì)；檢查密封圈發(fā)現(xiàn)，兩臺泵的動、靜環(huán)密封圈均有損壞，動環(huán)圈損壞較明顯；機械密封摩擦副表面也有磨損。

3、處理措施。

為了密封的適應(yīng)，選用全包覆FEPO型圈，包覆密封圈將橡膠的彈性和密封性與PTFE的不怕化學(xué)性結(jié)合起來，它是由一個硅膠或Viton膠制的內(nèi)芯和相對較薄的FEP外覆組合而成，這種橡膠Teflon密封圈具有不錯的不怕化學(xué)性能，同時不怕溫可達到200℃，包覆加工后具有橡膠的良好彈性，同時又有優(yōu)良的不怕溫、蝕性能。

因為生產(chǎn)現(xiàn)場操作條件無法增設(shè)沖洗裝置以阻止固體粒子進入密封面，也不能充足良好的吹掃條件，所以選擇碳化硅—碳化硅的摩擦副材料為適宜。

由于較低溫度會使部分介質(zhì)黏度幅度提升，間歇式的運行機泵因頻繁啟停容易使摩擦副之間介質(zhì)與工作腔內(nèi)介質(zhì)因大黏度差異而導(dǎo)致密封膜狀態(tài)的穩(wěn)定性受到影響。針對這一情況，對轉(zhuǎn)子泵頭實施伴熱保溫措施；同時，在啟停間隔時間較長的情況下，采取入口管線機泵頭蒸汽預(yù)熱的方法，機泵的使用條件，使機械密封滲漏故障排除。