化工泵因?yàn)檫\(yùn)用較為普遍,因此在每個(gè)制造行業(yè)中常有運(yùn)用,因而,所運(yùn)輸?shù)奈镔|(zhì)也就不一樣。那麼這那時(shí)候大伙兒也都知道,物質(zhì)有稀缺濃,有冷水也是腐蝕物質(zhì),物質(zhì)溫度不一樣。特別是在在物質(zhì)溫度上,通?;け檬窃趺醋尣灰粯游镔|(zhì)開展不一樣的水冷卻的呢?
從物質(zhì)溫度上,人們通常有幾種歸類方法,這種是溫度小于120℃的物質(zhì),這種是120℃左右、300℃之內(nèi)的物質(zhì),也有這種是300℃左右的高溫物質(zhì)。
1、先針對(duì)溫度小于120℃的物質(zhì)而言,一般不設(shè)定技術(shù)的制冷系統(tǒng),多選用自身物質(zhì)來開展?jié)櫥退鋮s。如IHG、ISWH化工泵等(超出90℃時(shí)屏蔽掉電動(dòng)機(jī)的不怕水等級(jí)應(yīng)選用H級(jí));而針對(duì)CZ通用型和IH化工泵因?yàn)檫x用了懸掛系統(tǒng)構(gòu)造,可讓溫度限制超過140℃~160℃;IHF襯氟泵愈大應(yīng)用溫度達(dá)到200℃;也有這種CQB一般磁場(chǎng)化工泵應(yīng)用溫度不超出100℃。
2、120℃左右、300℃之內(nèi)的物質(zhì),通常在泵蓋上須下設(shè)水冷卻腔,密封性室也應(yīng)接入水冷卻液,或許這時(shí)候需要配雙內(nèi)孔機(jī)封;當(dāng)不容許冷凍液滲透到物質(zhì)里時(shí),應(yīng)采用將自身物質(zhì)水冷卻后連接。另一個(gè)CQB-G高溫型磁力泵可用以280℃之內(nèi)的高溫物質(zhì)。
3、針對(duì)300℃左右的高溫物質(zhì),不但化工泵泵頭一部分需要水冷卻,懸掛系統(tǒng)滾動(dòng)軸承室也應(yīng)下設(shè)冷卻系統(tǒng)軟件,泵構(gòu)造通常為管理中心支撐板方式,機(jī)封通常也需要選用波紋軟管型。
在選用化工泵的型號(hào)時(shí),正確地確定化工泵的材料是確定化工泵穩(wěn)定運(yùn)行和延長(zhǎng)泵的使用壽命的一個(gè)重要因素。選擇材料要從多方面綜合考慮各種因素的影響,從而選出適當(dāng)?shù)牟牧稀?/div>
1、泵輸送介質(zhì)的性質(zhì)和泵的操作條件,如溫度、壓力、腐蝕性、黏度、是否含有固體粒子等。此外還得考慮有無其他特別情況,如、食品工業(yè)要求輸送的介質(zhì)特別干凈,防止金屬離子的污染,輸送含有固體粒子介質(zhì)的泵要求材料性好等。
2、材料的機(jī)械性能要適合泵的要求。反映材料機(jī)械性能的指標(biāo)很多,對(duì)泵所用的材料,主要是考慮材料的強(qiáng)度、鋼度、硬度、塑性、沖擊韌性和不怕乏性能等。
3、材料的加工工藝性能與泵的制造和安裝檢修有直接關(guān)系。離心泵的葉輪、殼體、平衡盤等多數(shù)零件是由金屬材料鑄造而成的,然后進(jìn)行機(jī)械加工,有些零件還要進(jìn)行熱處理。材料加工工藝性能的好壞也直接影響材料的使用和泵的成本。
4、不易腐蝕性能的好壞是泵的材料選擇不可忽視的重要問題。
化工泵采用了被認(rèn)為輸送泵的一點(diǎn)連續(xù)接觸齒輪,即雙圓弧加正弦曲線復(fù)合成齒形,可淘汰漸開線齒輪輸送泵。圓弧齒輪在兩嚙合齒廓間為一點(diǎn)連續(xù)接觸,不會(huì)產(chǎn)生困油現(xiàn)象,解決了漸開線齒輪泵因困油現(xiàn)象導(dǎo)致泵的振動(dòng)、噪聲、軸承負(fù)載增大等現(xiàn)象。化工泵的特點(diǎn)是噪音低、壓力大,并具有良好的節(jié)能效果。
化工泵所輸送的介質(zhì)對(duì)齒輪泵所使用的填料密封有腐蝕性或溶解性。從而破壞填料密封或骨架油封的密封性能。如果是機(jī)械密封的話,那么應(yīng)檢查機(jī)械密封的動(dòng)、靜環(huán)上O型圈是否損壞。所輸送介質(zhì)中含有雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封,對(duì)機(jī)械密封的動(dòng)、靜環(huán)面造成破壞從而導(dǎo)致化工泵泄漏。
由于化工泵主軸或者是從動(dòng)軸及齒輪加工精度不夠,造成的齒輪泵齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生徑向跳動(dòng)或產(chǎn)生軸向傳動(dòng)造成密封損壞產(chǎn)生泄漏。