真空出料齒輪泵各部件磨損修補(bǔ)辦法

真空出料齒輪泵泵殼內(nèi)腔磨損后，一般采用內(nèi)腔鑲套法批改，行將內(nèi)腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套。鑲套后，將內(nèi)腔搪閥座的修補(bǔ)，限壓閥有球形閥和柱塞式閥兩種。球形閥座磨損后，可將一鋼球放在閥座上，然后用金屬棒悄悄敲擊鋼球，直到球閥與閥座密合中止。如閥座磨損嚴(yán)肅，可先鉸削除掉磨痕，再用上法使之密合。柱塞式閥座磨損后，可放入少數(shù)氣門砂進(jìn)行研磨，直到密合中止。

齒輪泵主動軸襯套孔磨損后，可用鉸削方法磨損痕跡，然后配用加大至相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的襯套。從動軸孔磨損也以鉸削法磨損痕跡，然后按鉸削后孔的實(shí)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)制造從動軸。齒輪油泵主動軸與襯套磨損后，其協(xié)作空地增大，必將影響泵油量。遇此，可采用修主動軸或襯套的方法恢復(fù)其正常的協(xié)作空地。若主動軸磨損纖細(xì)，只需壓出舊襯套后換上標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的襯套，協(xié)作空地便可恢復(fù)到答應(yīng)規(guī)模。若主動軸與襯套磨損嚴(yán)肅且協(xié)作空地嚴(yán)肅超標(biāo)時，不只需替換襯套，并且主動軸也運(yùn)用鍍鉻或振動堆焊法將其直徑加大，然后再磨削到標(biāo)準(zhǔn)恢復(fù)與襯套的協(xié)作需要。光滑油泵殼體的修補(bǔ)殼體裂紋的修補(bǔ)，殼體裂紋可用鑄508鎳銅焊條焊補(bǔ)。焊縫須嚴(yán)密而元?dú)饪?，與泵蓋聯(lián)系面平面度過失不大于0。05毫米。

齒輪泵泵蓋工作平面的修補(bǔ)：若泵蓋工作平面磨損較小，可用手藝研磨法磨損痕跡，即在渠道或厚玻璃板上放少數(shù)氣門砂，然后將泵蓋放在上面進(jìn)行研磨，直到磨損痕跡，工作表面平坦中止。當(dāng)泵蓋工作平面磨損0。1毫米時，應(yīng)采用先車削后研磨的方法批改。

影響真空出料齒輪泵排量的因素：

在經(jīng)濟(jì)狀態(tài)下，又能產(chǎn)生較大的輸送量，或者以相同的電機(jī)功率，產(chǎn)生較高的出口壓力。仍以HBTS60-13-90為例，當(dāng)其處于大輸送量63m/3h時，出口壓力為7。7MPa，可實(shí)現(xiàn)低壓大排量的泵送，當(dāng)切換成輸送量37m3/h時，大出口壓力達(dá)到13MPa。

齒輪泵輸出排量與什么有關(guān)一臺混凝土輸送泵的電機(jī)功率是決定出口壓力和輸送方量的前提條件，在電機(jī)功率的情況下，壓力的升高必將使輸送量降低；相反，降低出口壓力，將會使輸送量增加。為了混凝土輸送泵既要有較大輸送量，又能有的出口壓力和與之相匹配的經(jīng)濟(jì)功率，在混凝土輸送泵的設(shè)計中，大都采用了恒功率柱塞泵。

因此，在新標(biāo)準(zhǔn)中，引用了混凝土輸送泵的能力指數(shù)概念(以MPa·m3/h為度量單位)；即混凝土輸送泵的實(shí)際出口壓力與每小時實(shí)際輸送量之乖積，該值越大，其能力指數(shù)也越大，電機(jī)的功率也將越大，由此實(shí)現(xiàn)大排量、高揚(yáng)程的目的。真空出料齒輪泵廠家在設(shè)計時，還采用了高低壓切換的功能設(shè)計，以滿足不同的施工要求。即恒功率值選定后，當(dāng)出口壓力升高時，齒輪泵輸出排量會自動降低，達(dá)到與功率設(shè)計相對應(yīng)的值；如果既要達(dá)到出口壓力高，又想輸送量大的目的。惟一的途徑就是增加電機(jī)功率。

教你如何處理真空出料齒輪泵常見故障：

一、真空出料齒輪泵運(yùn)行維護(hù)

1、啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。2、盤動聯(lián)軸器，無摩擦及碰撞聲音。3、啟動應(yīng)向泵內(nèi)注入輸送液體。4、啟動前應(yīng)全開吸入和排出管路中的閥門，嚴(yán)禁閉閥啟動。5、驗(yàn)證電機(jī)轉(zhuǎn)動方向后，啟動電機(jī)。

二、真空出料齒輪泵常見故障與維修方法

1、故障現(xiàn)象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉(zhuǎn)方向相反；b、吸入或排出閥關(guān)閉；c、入口無料或壓力過低；d、粘度過高，泵無法咬料

對策：a、確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向；b、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；c、檢查閥門和壓力表；d、檢查液體粘度，以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足。

2、故障現(xiàn)象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關(guān)閉；b、入口壓力低；c、出口管線堵塞；d、填料箱泄漏；e、轉(zhuǎn)速過低

對策：a、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認(rèn)排出量是否正常；d、緊固；大量泄露漏影響生產(chǎn)時，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拆卸檢查；e、檢查泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。