齒輪泵可以容易地建立起模頭所需要的壓力,這樣就可以降低擠出機(jī)的背壓。按一般規(guī)律,擠出機(jī)的背壓每降低1000PSI,其在給定速度下的輸出量可增加大約10%。一般來說,在常溫低壓時(shí),齒輪泵選用非金屬軟蜜密封墊;中壓高溫時(shí),選用金屬與非金屬組合密封墊或金屬密封墊;在溫度,壓力有大的波動(dòng)時(shí),選用彈性好的或自緊式密封墊;在低溫,腐蝕性介質(zhì)或真空條件下,應(yīng)考慮具有特別性能的密封墊。這里需要說明的是法蘭情況對(duì)墊片選擇的影響。
齒輪泵密封墊的選用原則是,對(duì)于要求不高的場(chǎng)合,可憑經(jīng)驗(yàn)選取,不適當(dāng)時(shí)再替換。但對(duì)于那些要求嚴(yán)格的場(chǎng)合,例如易爆,劇毒和燃燒氣以及強(qiáng)腐蝕的液體設(shè)備,反應(yīng)罐和輸送管道系統(tǒng)等,則應(yīng)根據(jù)工作壓力,工作溫度,密封介質(zhì)的腐蝕性及結(jié)合密封面的形式來選用。
如何確定齒輪泵的正常安裝?
1、由于溫度的限制,在傳送溫度過高的液體時(shí),為管路的隨力,在前期安裝中,底部螺栓不用固定,進(jìn)而使其與管路隨著溫度變化而同步移動(dòng)。
2、進(jìn)出入口法蘭的規(guī)格需要與管路配置規(guī)格一致。
3、由于不銹鋼齒輪泵的應(yīng)用范圍可能在吸程區(qū)域,因此進(jìn)入口和出入口管道要盡量減少曲折的地方,確定不會(huì)有泄漏水氣現(xiàn)象。
4、為了使設(shè)備性能發(fā)揮,并且盡可能的延長(zhǎng)設(shè)備的使用時(shí)間,安裝時(shí)管道設(shè)備應(yīng)該各自有不同的支撐體。
5、為了整個(gè)工作和維護(hù)流程都能順利進(jìn)行,在安裝時(shí),在進(jìn)入口、出入口管道上要單安裝各自的調(diào)節(jié)設(shè)備及壓力測(cè)試設(shè)備,出現(xiàn)反常情及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。
6、全套安裝完成后,進(jìn)行啟動(dòng)測(cè)試,檢查是否有摩擦和卡死現(xiàn)象,確定沒問題后即可投入使用。
7、在安裝時(shí)我們需要先巡查配件,比如電機(jī)、不銹鋼齒輪泵等,特別是管道,是否有雜質(zhì)影響運(yùn)行,避免工作時(shí)對(duì)配件損壞。
8、安裝時(shí)要在進(jìn)入口處裝一個(gè)過濾器(作用:過濾雜質(zhì)等)。
齒輪泵殼內(nèi)腔的修理:
泵殼內(nèi)腔磨損后,一般采取內(nèi)腔鑲套法修理,即將內(nèi)腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套。鑲套后,將內(nèi)腔搪到要求的尺寸,并把伸出端面的襯套磨去,使其與泵殼結(jié)合面平齊。
齒輪泵的磨損部位主要有主動(dòng)軸與襯套、被動(dòng)齒輪中心孔與軸銷、泵殼內(nèi)腔與齒輪、齒輪端面與泵蓋等。潤(rùn)滑油泵磨損后其主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)不到要求時(shí),應(yīng)將其拆卸分解,查清磨損部位及程度,采取相應(yīng)辦法予以修理。主動(dòng)軸襯套孔與從動(dòng)軸孔磨損的修理:主動(dòng)軸襯套孔磨損后,可用鉸削方法去掉磨損痕跡,然后配用加大至相應(yīng)尺寸的襯套。從動(dòng)軸孔磨損也以鉸削法去掉磨損痕跡,然后按鉸削后孔的實(shí)際尺寸配制從動(dòng)軸。齒輪泵主動(dòng)軸與襯套磨損后,其配合間隙增大,必將影響泵油量。遇此,可采用修主動(dòng)軸或襯套的方法恢復(fù)其正常的配合間隙。若主動(dòng)軸磨損輕微,只需壓出舊襯套后換上標(biāo)準(zhǔn)尺寸的襯套,配合間隙便可恢復(fù)到允許范圍。
齒輪泵也叫正排量裝置,即像一個(gè)缸筒內(nèi)的活塞,當(dāng)一個(gè)齒進(jìn)入另一個(gè)齒的流體空間,液體就被機(jī)械性地?cái)D排出來。因?yàn)橐后w是不可壓縮的,所以液體和齒就不能在同一時(shí)間占據(jù)同一空間,這樣,液體就被排除了。由于齒輪泵齒的不斷嚙合,這一現(xiàn)象就連續(xù)在發(fā)生,因而也就在齒輪泵的出入口提供了一個(gè)連續(xù)排除量,泵每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),排出的量是一樣的。隨著驅(qū)動(dòng)軸的不間斷地旋轉(zhuǎn),泵也就不間斷地排出流體。泵的流量直接與泵的轉(zhuǎn)速有關(guān)。
齒輪泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后的保養(yǎng)與密封失效。失效的表現(xiàn)大都是泄漏,泄漏原因有以下幾種:
1、動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未達(dá)到要求,或表面有劃傷;端面間有顆粒物質(zhì),造成兩端面不能同樣運(yùn)行;安裝不到位,方式不正確。
2、補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏,原因主要有:壓蓋變形,預(yù)緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn);密封圈選型不對(duì)。
齒輪泵適用于各個(gè)行業(yè),輸送的介質(zhì)范圍比較普遍,此齒輪泵具有結(jié)構(gòu),安裝方便,拆卸容易,保養(yǎng)簡(jiǎn)單,使用的流量均勻連續(xù),磨損輕微,使用壽命不錯(cuò)等等一些優(yōu)點(diǎn)。