導熱油泵在使用中會出現(xiàn)一些故障,希望使用者在使用中嚴格注意,需要在日常的使用中進行正常的維護和保養(yǎng),確定能夠在使用中產(chǎn)生重要的作用和價值,能夠在行業(yè)中發(fā)揮重要的性能和價值。隨著使用時間的增長,導熱油泵會出現(xiàn)泵油不足,甚至不泵油等故障,主要原因是有關部位磨損過大。
導熱油泵泄漏的主要渠道是間隙(間隙是<0.1mm的縫隙),液壓系統(tǒng)的泄漏主要有縫隙泄漏,多孔隙泄漏,粘附泄漏和動力泄漏等形式。
1、在液壓元件中,有可能漏油的表面,包括有相對運動的表面和固定連接的表面,在這些表面之間可能出現(xiàn)間隙,如果系統(tǒng)的這些間隙的一端為高壓油,另一端為低壓油或大氣,高壓油就會從縫隙中流向低壓區(qū)而造成泄漏??p隙泄漏是液壓元件泄漏的主要形式,泄漏的大小與縫隙的兩端壓力差,液體粘度,縫隙的長度、寬度和高度等因素有關。由于泄漏量的大小與縫隙高度的三次方成正比,因此在結構和工藝允許的條件下,應盡可能減小縫隙高度。
2、液壓件的各種蓋板,法蘭結構,板式連接等,通常都采用緊固措施,當結合表面沒有不平度誤差,在相互理想平行平面的狀態(tài)下緊固,在結合面之間不會在總體上形成縫隙。但是,由于表面粗糙度的影響。兩表面不會接觸。
3、在傳動軸的密封表面,若留有螺旋加工痕跡時,此類痕跡具有“泵油”作用。當軸傳動時,液體在轉軸回轉力作用下,沿螺紋痕跡的凹槽流動。從外軸端觀察,若螺紋方向與軸的轉動方向一致時,就會產(chǎn)生泄漏。動力泄漏的特點是軸的轉速越大,泄漏量越大,為了防止動力泄漏,應避免在旋轉軸密封表面夾密封圈的唇邊上存在“泵油”作用的加工痕跡,或者限制痕跡的方向。
4、粘性液體與固體壁之間是有粘附性作用的,兩者接觸后,在固體表面上粘附著薄薄的一層液體,但粘附層較厚時,就會形成泄漏的液滴。
導熱油泵的主要特征體現(xiàn)在以下幾點:
1、多功能性:僅僅通過調(diào)整轉子軸的位置,同一臺泵既可以出來稀釋溶液又可以出來瀝青,糖漿,樹脂,聚合物等高粘度液體。
2、端口位置可改變:泵殼可在軸承箱上旋轉以從不同位置處吸排液體。
3、自吸性:由泵產(chǎn)生高真空,允許在大自吸高度實現(xiàn)自吸,取決于泵送液體的物理特性(溫度,蒸汽壓力,粘度等)。
4、建議性:只有兩個活動部件:主動輪和動輪,只有一個軸封。
5、維護簡單,維護率低:不用移動泵,管道或泵驅動裝置可以進行檢查和調(diào)節(jié)。
6、結實的重載結構:低轉速。球軸承的外部軸承座可以承受軸向和徑向負載。
7、磨損率低:由于主動輪和從動齒輪不成倍數(shù)關系。這意味著磨損可以被均勻的分散在每個齒輪上。因為一個齒輪上的各個齒輪接觸另一個齒輪上的各個齒輪的次數(shù)一樣。
8、磨損調(diào)節(jié)系統(tǒng):轉子邊緣的磨損可以通過調(diào)整轉子軸的位置來補償。這樣,即使在有相當大的磨損的情況下,也可以確定泵的穩(wěn)定性。
9、旁路控制閥:旁路穩(wěn)定閥安裝在泵上并且容易調(diào)節(jié),在有些型號的泵上采取雙重控制閥并帶加熱夾套。
10、互動性:標準組件的設計可實現(xiàn)不同材料和特性零部件之間的替換。例如:有多種軸封系統(tǒng)可供選擇,還可以安裝帶夾套的外殼和軸蓋來代替標準部件。
11、流動平穩(wěn):沒有脈動和壓力波峰,不會產(chǎn)生管道顫動。
12、可逆性:可以通過改變齒輪的旋轉方向使液體反向流動,兩種方向都能充足發(fā)揮泵的性能。
導熱油泵的主要結構及分類。
1、導熱油泵的基本結構:互相嚙合的齒輪對。
2、導熱油泵分類(形成齒輪嚙合)。外嚙合:通常使用一對齒數(shù)相同的漸開線直齒輪。內(nèi)嚙合:除采用漸開線齒輪外,還采用擺線齒輪。
導熱油泵布局簡略緊湊,制作簡單,保護便利,有自吸才能,但流量、壓力脈動大且噪聲大。導熱油泵有配帶閥,以避免由于某種原因如排出管阻塞使泵的出入口壓力容許值而損壞泵或原動機。