化工流程泵結構設計及工藝難點

近年來，隨著石化裝置技術水平的進步，要求設備以單機、滿負荷、長周期方式工作，顯現(xiàn)出許多現(xiàn)有泵系列的結構和性能特性已不適于的裝置要求，僅依賴于泵經(jīng)濟負擔又過重。過去國內生產的多級離心式流程泵主要是受鑄造等生產技術水平限制，結構不盡合理，如過渡流道采用單流道肘形彎管，流體損失大、效率低等。有的裝置采用帶平衡盤的多級泵，由于泵軸是撓性軸，易彎曲并左右串動平衡軸向力，導致軸套和平衡盤的研磨，以及機械密封的損壞，造成性差等。

針對目前國內離心式流程泵存在的問題，考察了流程泵的發(fā)展情況，設計了新型的兩級離心式石油化工流程泵。經(jīng)多家化工廠使用證實，性能指標和性均達到了水平。

所設計的新流程泵為渦殼式多級離心泵，采用徑向剖分式的兩級兩端承形式，其結構按高揚程、高溫介質考慮。連接兩級的級間流道為雙流道與泵殼鑄為一體，這種內級間流道與外回流流道相比，泵殼外形尺寸較小，結構緊湊，減少了密封面及級間損失，但泵殼的鑄造工藝復雜，與國內常見的肘形級間流道相比，水力性能好;與節(jié)段式多級泵比較，避免了平衡盤容易磨損等缺陷。
 

為提高泵的汽蝕性能，第1級葉輪采用雙吸葉輪，第2級為單吸葉輪?？紤]平衡第2級的軸向力，在葉輪后蓋板處加密封環(huán)并開平衡孔，同時可降低左端機械密封的壓力，使密封為。