在流程泵的設(shè)計(jì)中機(jī)械密封是非常重要的,考慮到分裝式機(jī)械密封需要熟練的安裝技巧,而且高達(dá)25%的故障率是由初期的安裝引起的。HD型流程泵采用了單端面多彈簧的集裝式機(jī)械密封。整體安裝與拆卸,在實(shí)際操作中非常方便,密封效果良好。但這種密封在抽送含較多懸浮顆粒的介質(zhì)中存在弊端,為此進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計(jì)。當(dāng)其抽送化肥廠的脫硫溶液時(shí),密封在2一3月后失效。經(jīng)檢查,小彈簧已被介質(zhì)沉淀物淤積,起不到補(bǔ)償作用,從而導(dǎo)致密封失效,經(jīng)清洗后又可使用,但不能根本解決問題。
研究發(fā)現(xiàn),由于脫硫溶液中懸浮顆粒較多,彈簧附近液體流動(dòng)性差,在彈簧附近形成死區(qū),致使懸浮顆粒沉積于彈簧所致。通過在彈簧座的圓周上鉆幾個(gè)徑向孔,液體的流動(dòng)性,從而地解決了密封問題。HD型石油化工流程泵現(xiàn)已形成系列,銷往十幾家大中小型化肥廠,抽送的介質(zhì)有苯酚、碳酸炳烯脂、聚乙二醇二甲醚等溶液。在抽送各種不同介質(zhì)的實(shí)踐過程中,不斷的發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)改進(jìn)和完善,HD型石油化工流程泵已成為非常成熟的產(chǎn)品;并在小化肥改造中配備了渦輪能量回收裝置,運(yùn)行穩(wěn)定,節(jié)能顯著,受到用戶的好評(píng)。目前,已廣泛應(yīng)用于國民生產(chǎn),充分證明了設(shè)計(jì)思路的正確性及合理性。