在選擇紙漿泵時需要考慮哪些因素

紙漿泵是常用的機械設(shè)備，在選擇時需要考慮很多因素，下面，我們來看下吧。

1、改進和優(yōu)化泵的液壓設(shè)計。紙漿泵制造商在選擇泵和進行液壓設(shè)計時，充足考慮了泵的抗磨性能要求。例如，在選擇紙漿泵時，應(yīng)優(yōu)先考慮低速泵。在泵的液壓設(shè)計中，可以通過適當(dāng)?shù)卦黾尤~片的入口攻角并減小葉片的出入口角來減少葉輪葉片的不均勻侵蝕。

2、表面處理技術(shù)研討。早期普遍使用的陶瓷涂層技術(shù)是在高溫?zé)Y(jié)后，將瓷釉和金屬之間的物理和化學(xué)反應(yīng)以及的結(jié)合力涂覆在金屬基材表面的玻璃釉上。總的來說，它具有金屬的機械強度，并且表面具有蝕，不怕熱，，易于清洗和裝飾玻璃的特性。主要用于鋼板，鑄鐵，鋁制品等表面；如今，有許多新的表面處理技術(shù)，例如在葉輪表面添加碳化鎢和鉆頭的火焰噴涂(HVOF)技術(shù)，鎳，鉆頭鉻合金復(fù)合涂層，難于熱噴涂的化學(xué)氣相沉積硼化物涂層技術(shù)噴涂復(fù)雜零件。這些技術(shù)可以在葉輪表面上形成堅硬的表面層，從而提升了泵的抗磨性能。

3、材料的研討。為了防止和減少固體顆粒在流道部件上的磨損，除了改進泵的設(shè)計和控制操作條件之外，也是改進流道部件的防踩踏性能的重要途徑。泵并制造研磨材料。材料的金相組織，元素組成和熱處理工藝會引起材料不怕磨性的差異，因此深入研討材料的各種性能和性是一個重要的研討課題。

紙漿泵停轉(zhuǎn)后的清洗保養(yǎng)方法：

1、在使用軸承的過程，定期清洗是重要的。如何正確清洗軸承？先將軸承拆下檢查時，先用攝影等方法做好外觀記錄。另外，要確認(rèn)剩余潤滑劑的量并對潤滑劑采樣，然后再清洗軸承。

2、粗洗時，在油中用刷子等潤滑脂或粘著物。此時若在油中轉(zhuǎn)動軸承，注意會因異物等損傷滾動面。

3、精洗時，在油中慢慢轉(zhuǎn)動軸承，須仔細(xì)地進行。

4、軸承的清洗分粗洗和精洗進行，并可在使用的容器底部放上金屬網(wǎng)架。

5、清洗后，立即在軸承上涂布防銹油或防銹脂。

6、通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油，根據(jù)需要有時也使用溫性堿液等。不論使用哪種清洗劑，都要經(jīng)常過濾保持清潔。

紙漿泵吸不上油和無油液輸出的故障排除方法：

1、檢查電機軸或泵軸上是否漏裝了傳動鍵：漏裝了鍵，泵不能轉(zhuǎn)動，吸不上油?？蓹z查排除。

2、檢查進油管焊接位置焊縫是否未焊好、進氣：焊縫要焊好，不漏氣。

3、檢查電機轉(zhuǎn)向?qū)Σ粚Γ赫D(zhuǎn)紙漿泵，從泵軸觀察，電機應(yīng)為順時針方向旋轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)紙漿泵，從泵軸觀察，電機應(yīng)為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。正轉(zhuǎn)泵反轉(zhuǎn)時難以吸上油，反轉(zhuǎn)泵正轉(zhuǎn)時難以吸上油。如果電機轉(zhuǎn)向不對，泵無油液輸出，可予以愈正，即交換一下電機電源進線即可。

4、檢查吸油管是否有裂縫：如有，補焊或替換。

5、檢查泵的安裝位置是否距油面太高：特別是在泵轉(zhuǎn)速較低時，不能在泵吸油腔形成需要的真空度，而造成吸不上油。此時應(yīng)調(diào)整泵與油面的相對高度，使其達(dá)到規(guī)定的要求。

6、檢查油面是否過低：應(yīng)加油至油面計的標(biāo)準(zhǔn)線。

7、檢查進油管路：當(dāng)油泵進油管路管接頭處或管接頭O形密封圈損壞或漏裝，造成進氣，于是紙漿泵進油腔便形成不了真空而不能吸油，查明后予以排除。

8、檢查進油過濾器是否裸露在油面之上而吸不上油：應(yīng)往油箱加油至規(guī)定的油標(biāo)高度。

9、檢查泵的轉(zhuǎn)速是否過高或者太低：泵的轉(zhuǎn)速過高或者太低均可能吸不上油，應(yīng)按泵允許的轉(zhuǎn)速范圍運轉(zhuǎn)泵。