螺桿泵作為一種容積式轉(zhuǎn)子泵,依靠泵體和螺桿間形成的嚙合空間容積變化及移動來實現(xiàn)液體的輸送和增壓。盡管螺桿泵具有許多優(yōu)點,如普遍的壓力和流量范圍、良好的自吸能力、流量均勻連續(xù)以及振動小等,但在實際應(yīng)用中,它也存在一些明顯的缺點和需要注意的事項。
一、螺桿泵的缺點分析
1.結(jié)構(gòu)復(fù)雜,維護(hù)成本高
螺桿泵的結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜,包含多個旋轉(zhuǎn)部件,如螺桿、定子、軸承等。這些部件在長時間運行過程中,容易磨損或損壞,需要定期進(jìn)行維護(hù)和檢修。特別是橡膠定子,如果維護(hù)不當(dāng)或超過其使用壽命,容易發(fā)生老化或破裂,從而影響泵的性能。此外,由于螺桿泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性,維修工作通常較為繁瑣,需要技術(shù)人員進(jìn)行操作,增加了維護(hù)成本。
2.揚(yáng)程較低
受機(jī)械加工條件的限制,螺桿泵的泵軸不能太長,因此其揚(yáng)程一般不超過10米。這使得螺桿泵在需要較不錯揚(yáng)程的場合下無法發(fā)揮作用,限制了其應(yīng)用范圍。
3.對吸入管道密封要求高
螺桿泵在運行時,需要確定吸入管道的密封性。如果吸入管道存在泄漏,會導(dǎo)致泵內(nèi)介質(zhì)流失,影響泵的性能。特別是在輸送高粘度或腐蝕性介質(zhì)時,泄漏問題愈為嚴(yán)重,不僅會降低泵的速率,還可能對設(shè)備和環(huán)境造成損害。
4.內(nèi)部泄漏問題
由于螺桿泵的工作原理是通過螺桿和定子之間的間隙來實現(xiàn)液體的輸送,因此在使用過程中會存在相應(yīng)的內(nèi)部泄漏。雖然這種泄漏量通常小,但在處理一些對泄漏要求較不錯的介質(zhì)時,如易燃易爆、不好的不好的等介質(zhì),需要采取額外的密封措施,增加了設(shè)備的復(fù)雜性和成本。
5.功耗大
螺桿泵在運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生大的功耗,特別是在輸送高粘度介質(zhì)時,功耗會明顯增加。這不僅增加了設(shè)備的運行成本,還可能對電網(wǎng)造成相應(yīng)的沖擊。因此,在選擇螺桿泵時,需要根據(jù)實際工況正確確定泵的轉(zhuǎn)速和功率,以降低功耗。
6.占地面積大
螺桿泵的尺寸通常大,占地面積也相對大。這使得在空間有限的場合下,螺桿泵的安裝和使用受到相應(yīng)的限制。
二、螺桿泵使用注意事項
1.禁止空轉(zhuǎn)
螺桿泵在運行過程中,需要確定泵內(nèi)有足夠的介質(zhì)。如果泵在空轉(zhuǎn)狀態(tài)下運行,會導(dǎo)致橡膠定子損壞,嚴(yán)重時甚至?xí)斐杀玫膱髲U。因此,在啟動螺桿泵前,需要檢查吸入管道是否密封,并在吸入室中注滿介質(zhì)。同時,在停機(jī)時也應(yīng)先關(guān)閉排出閥門,待泵全部停轉(zhuǎn)后再關(guān)閉吸入閥門。
2.注意電機(jī)轉(zhuǎn)向
螺桿泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向需要正確,否則會導(dǎo)致泵無法正常工作或損壞。在啟動螺桿泵前,應(yīng)檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合要求,防止逆轉(zhuǎn)。
3.防止過載和吸空
螺桿泵應(yīng)在吸排停止閥全開的情況下起動,以防過載或吸空。在起動過程中,應(yīng)隨時注意泵的流量、壓力等狀況,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停機(jī)檢查。
4.定期維護(hù)和檢修
螺桿泵在使用過程中需要定期進(jìn)行維護(hù)和檢修,包括檢查軸承、定子、轉(zhuǎn)子等部件的磨損情況,清洗泵體和管道等。對于已經(jīng)停止工作一周以上的螺桿泵,在重新啟動前應(yīng)進(jìn)行點動試驗,檢查泵的性能是否正常。
5.注意介質(zhì)特性
在輸送不同介質(zhì)時,應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的特性選擇適當(dāng)?shù)穆輻U泵型號和材質(zhì)。對于高粘度、有結(jié)晶、含顆?;蛴懈g性介質(zhì)的泵,使用完畢后應(yīng)進(jìn)行清洗,防止沉積或損壞。同時,在輸送過程中應(yīng)注意介質(zhì)的溫度和壓力變化,避免超過泵的允許范圍。
6.冬季防凍措施
在冬季或高寒地區(qū)使用螺桿泵時,應(yīng)注意防凍措施。停機(jī)后應(yīng)打開底部螺塞放盡積液,防止冰凍損壞。同時,在起動前應(yīng)對泵的隔套層進(jìn)行加熱,降低泵內(nèi)殘存介質(zhì)的粘度,便于起動。