常用化工流程泵密封形式的特點

目前工廠生產常用化工流程泵的密封形式主要有填料密封及機械密封兩種。由于石油化工生產的多樣性和復雜性，介質通常是、腐蝕性、易燃性及易產生化學反應的液體或者含雜質液體，對化工泵的密封性能提出了較為苛刻的要求。
　　1、填料密封的原理及特點
　　填料密封又稱為盤根密封，它依靠壓蓋的軸向壓緊力使填料發(fā)生塑性變形并產生徑向力，迫使填料壓緊在軸及密封腔表面，達到密封的效果。填料在壓緊過程中，浸漬的潤滑劑被擠出，由于軸(軸套)表面存在的粗糙度，填料與軸(軸套)并非貼合，貼合部位處于邊界潤滑狀態(tài)，未貼合部位則形成較厚的油膜，這樣在軸(軸套)與填料之間就形成了一道由不規(guī)則油膜組成的迷宮，憑借”迷宮效應”達到阻止介質泄漏的作用，這就是填料密封的原理。
　　常用填料密封結構由填料箱、填料壓蓋、壓蓋螺栓、軸套、填料、液封環(huán)等元件組成。填料密封具有結構相對簡單、維修保養(yǎng)便利、費用低的優(yōu)點，在清水泵、液下泵、渣漿泵等非介質環(huán)境下應用非常廣泛。但填料密封泄漏量大、維修周期短，不適用于石油化工等、易燃易爆介質及對環(huán)境要求較高的場合。
　　2、機械密封的原理及特點
　　機械密封又稱為端而密封，一般是由一對垂直于旋轉軸線的動、靜環(huán)形成密封而，在介質壓力和補償機構(如彈簧彈力或磁力)相互作用下保持密封而緊密貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。當帶壓介質通過密封端而時，在緊密貼合的密封端而交界處形成一層的液膜，該液膜的存在對介質的流通形成阻力，同時又為密封端而提供潤滑，這就是機械密封的原理。
　　常用機械密封結構由靜止環(huán)(靜環(huán))、旋轉環(huán)(動環(huán))、彈性元件、彈簧座、緊定螺釘、動環(huán)密封圈、靜環(huán)密封圈等元件組成。機械密封具有密封效果好，無泄漏、壽命長等優(yōu)點，在石油化工等、易燃易爆場合應用廣泛，同時可用于各種不同粘度、強腐蝕性和含顆粒的介質。