只有對一些內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)子泵的工作條件有一個細(xì)致的了解，根據(jù)詳..
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?????如圖示。 注冊號碼：29223763,；國際分類：7類；核定商品服務(wù)項目涵蓋工業(yè)泵、回轉(zhuǎn)泵類商品。本公司
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導(dǎo)熱油泵產(chǎn)生故障的原因及排除方法
海德爾泵業(yè) 發(fā)布時間：2025-02-07
導(dǎo)熱油泵作為熱交換設(shè)備上理想的配套用泵，普遍應(yīng)用于石油、化工、印染等行業(yè)，主要用于輸送高溫導(dǎo)熱油。由于其工作環(huán)境惡劣，長期在高溫、高壓、腐蝕性介質(zhì)中運(yùn)行，導(dǎo)熱油泵容易發(fā)生各種故障，影響生產(chǎn)速率和產(chǎn)品質(zhì)量。
一、導(dǎo)熱油泵的常見故障類型
導(dǎo)熱油泵的常見故障主要包括以下幾種：
軸承損壞：軸承是導(dǎo)熱油泵的關(guān)鍵部件之一，長期在高溫、重載條件下運(yùn)行，容易因潤滑不良、異物侵入、同軸度偏差等原因?qū)е聯(lián)p壞。
揚(yáng)程不足：揚(yáng)程不足是指導(dǎo)熱油泵的輸出壓力低于設(shè)計值，主要原因包括輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣、葉輪損壞、轉(zhuǎn)速不夠、輸送液體的比重過大或流量過大等。
流量不足：流量不足是指導(dǎo)熱油泵的輸出流量低于設(shè)計值，主要原因包括葉輪損壞、轉(zhuǎn)速不夠、揚(yáng)程過高、管內(nèi)有雜物堵塞等。
泵打不出液體：泵打不出液體是導(dǎo)熱油泵易出現(xiàn)的故障之一，原因包括吸入管路漏氣、吸入管內(nèi)空氣未排出、泵內(nèi)灌注的液體量不足、吸入管內(nèi)雜物堵塞、泵反轉(zhuǎn)等。
泵軸折斷：泵軸折斷是導(dǎo)熱油泵的嚴(yán)重故障之一，主要原因包括泵空運(yùn)轉(zhuǎn)、軸承干磨等，導(dǎo)致軸承磨損嚴(yán)重，后期將軸扭斷。
振動與噪音：導(dǎo)熱油泵在運(yùn)行過程中，如果出現(xiàn)振動和噪音過大的現(xiàn)象，可能是由泵軸與電機(jī)不同心、葉輪不平衡、軸承損壞、施工環(huán)境差、輸送距離遠(yuǎn)等原因引起。
二、導(dǎo)熱油泵故障的原因分析
軸承損壞的原因：
潤滑不良：導(dǎo)熱油泵在高溫環(huán)境下運(yùn)行，潤滑脂容易變質(zhì)，導(dǎo)致潤滑不良。
異物侵入：泵內(nèi)介質(zhì)中含有雜質(zhì)或顆粒物，容易侵入軸承，造成磨損。
同軸度偏差：圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到確定，會直接影響軸承的壽命。
揚(yáng)程不足的原因：
輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣：空氣混入介質(zhì)中，降低了介質(zhì)的密度和流動性，導(dǎo)致?lián)P程不足。
葉輪損壞：葉輪葉片磨損或損壞，降低了泵的揚(yáng)程。
轉(zhuǎn)速不夠：電機(jī)轉(zhuǎn)速低于設(shè)計值，導(dǎo)致泵的揚(yáng)程不足。
輸送液體的比重過大或流量過大：比重過大或流量過大，增加了泵的負(fù)荷，導(dǎo)致?lián)P程下降。
流量不足的原因：
葉輪損壞：葉輪葉片磨損或損壞，減少了泵的流量。
轉(zhuǎn)速不夠：電機(jī)轉(zhuǎn)速低于設(shè)計值，導(dǎo)致泵的流量不足。
揚(yáng)程過高：揚(yáng)程過高，導(dǎo)致泵的流量減少。
管內(nèi)有雜物堵塞：管道內(nèi)存在雜物或顆粒物，堵塞了管道，降低了泵的流量。
泵打不出液體的原因：
吸入管路漏氣：吸入管路存在漏氣現(xiàn)象，導(dǎo)致泵無法吸入液體。
吸入管內(nèi)空氣未排出：吸入管內(nèi)空氣未全部排出，導(dǎo)致泵無法正常工作。
泵內(nèi)灌注的液體量不足：泵內(nèi)灌注的液體量不足，無法形成足夠的壓力，導(dǎo)致泵打不出液體。
吸入管內(nèi)雜物堵塞：吸入管內(nèi)存在雜物或顆粒物，堵塞了管道，導(dǎo)致泵無法吸入液體。
泵反轉(zhuǎn)：泵反轉(zhuǎn)時，葉輪無法正常工作，導(dǎo)致泵打不出液體。
泵軸折斷的原因：
泵空運(yùn)轉(zhuǎn)：泵在空運(yùn)轉(zhuǎn)時，軸承干磨，導(dǎo)致軸承磨損嚴(yán)重，后期將軸扭斷。
軸承損壞：軸承損壞后，無法支撐泵軸，導(dǎo)致泵軸折斷。
振動與噪音的原因：
泵軸與電機(jī)不同心：泵軸與電機(jī)軸不同心，導(dǎo)致振動和噪音。
葉輪不平衡：葉輪不平衡，導(dǎo)致振動和噪音。
軸承損壞：軸承損壞后，無法支撐泵軸，導(dǎo)致振動和噪音。
施工環(huán)境差：施工環(huán)境惡劣，如顆粒大、輸送距離遠(yuǎn)等，增加了泵的負(fù)荷，導(dǎo)致振動和噪音。
三、導(dǎo)熱油泵故障的排除方法
軸承損壞的排除方法：
增加潤滑：定期檢查并愈換潤滑脂，軸承得良好的潤滑。
清理雜質(zhì)：定期清理泵內(nèi)介質(zhì)中的雜質(zhì)和顆粒物，防止異物侵入軸承。
調(diào)整同軸度：確定圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度符合要求，避免軸承損壞。
揚(yáng)程不足的排除方法：
排除空氣：檢查并排除輸送介質(zhì)中的空氣，介質(zhì)凈。
替換葉輪：定期愈換磨損的葉輪，確定泵的揚(yáng)程。
調(diào)整轉(zhuǎn)速：調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速至設(shè)計值，泵的揚(yáng)程。
調(diào)整流量和比重：根據(jù)實際需要調(diào)整輸送液體的流量和比重，避免揚(yáng)程下降。
流量不足的排除方法：
替換葉輪：定期愈換磨損的葉輪，確定泵的流量。
調(diào)整轉(zhuǎn)速：調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速至設(shè)計值，泵的流量。
降低揚(yáng)程：根據(jù)實際需要降低泵的揚(yáng)程，增加流量。
清理管道：定期清理管道內(nèi)的雜物和顆粒物，確定管道通暢。
泵打不出液體的排除方法：
檢查并修理漏氣點(diǎn)：檢查吸入管路是否存在漏氣現(xiàn)象，及時修理漏氣點(diǎn)。
排出空氣：吸入管內(nèi)空氣全部排出，避免泵無法正常工作。
補(bǔ)充液體：向泵內(nèi)補(bǔ)充足夠的液體，確定泵能夠正常工作。
清理雜物：清理吸入管內(nèi)的雜物和顆粒物，管道通暢。
檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向：檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，避免泵反轉(zhuǎn)。
泵軸折斷的排除方法：
避免泵空運(yùn)轉(zhuǎn)：確定泵在運(yùn)行時介質(zhì)充足，避免空運(yùn)轉(zhuǎn)。
定期檢查軸承：定期檢查軸承的磨損情況，及時替換損壞的軸承。
振動與噪音的排除方法：
調(diào)整同心度：泵軸與電機(jī)軸同心，避免振動和噪音。
平衡葉輪：對葉輪進(jìn)行平衡測試，確定葉輪平衡。
愈換軸承：定期檢查并替換損壞的軸承，避免振動和噪音。
改進(jìn)施工環(huán)境：改進(jìn)施工環(huán)境，如減小顆粒大小、縮短輸送距離等，降低泵的負(fù)荷。
導(dǎo)熱油泵作為熱交換設(shè)備上的關(guān)鍵部件，其運(yùn)行狀況直接影響生產(chǎn)速率和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，增加導(dǎo)熱油泵的日常維護(hù)和管理，及時發(fā)現(xiàn)并排除故障，對于確定生產(chǎn)正常運(yùn)行具有重要意義。
