密封不嚴(yán)可能是由于連接法蘭處螺釘松動、墊圈變質(zhì)或法蘭面加工不平整,軸封處密封皮碗未裝正或破裂,以及填料密封老化或安裝不當(dāng)?shù)取?/div>
導(dǎo)熱油泵的轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子外圓與泵殼之間、轉(zhuǎn)子端面與端蓋之間的間隙過大,會導(dǎo)致氣體返流量增大,從而降低抽氣量。
輸送介質(zhì)的密度、粘度等性質(zhì)發(fā)生變化,也可能影響導(dǎo)熱油泵的抽氣量。例如,介質(zhì)粘度過高會增加泵的運(yùn)行阻力,降低抽氣速率。
檢查皮帶輪的直徑是否匹配,需要時替換適當(dāng)?shù)钠л啞?/div>
調(diào)整皮帶的張緊度,皮帶不打滑,從而保持泵的轉(zhuǎn)速在設(shè)計值范圍內(nèi)。
增加密封:
對連接法蘭處進(jìn)行緊固,愈換變質(zhì)或損壞的墊圈,確定法蘭面平整。
檢查軸封處的密封皮碗是否安裝正確、是否破裂,需要時替換新的密封皮碗。
對于填料密封,應(yīng)定期檢查并愈換老化的填料,填料接口斜面互相搭接且錯開位置。
調(diào)整間隙:
對于轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子外圓與泵殼、轉(zhuǎn)子端面與端蓋之間的間隙過大問題,可通過調(diào)整同步齒輪的嚙合狀況、替換適當(dāng)?shù)拿芊鈮|子等方法來解決。
在調(diào)整間隙時,應(yīng)確定各部件裝配正確、緊固。
降低環(huán)境溫度或冷卻油溫度:
采取措施降低環(huán)境溫度,如增加通風(fēng)、使用冷卻設(shè)備等。
檢查冷卻系統(tǒng)是否正常工作,冷卻油溫度控制在正確范圍內(nèi)。
清理堵塞物:
定期對導(dǎo)熱油泵的葉輪、進(jìn)出料管及循環(huán)管路進(jìn)行清理,確定流體通道通暢無阻。
在清理過程中,應(yīng)注意避免損壞泵體或管路內(nèi)壁。
調(diào)整介質(zhì)性質(zhì):
對于介質(zhì)性質(zhì)變化導(dǎo)致的問題,可通過調(diào)整介質(zhì)配方、降低介質(zhì)粘度等方法來解決。
在調(diào)整介質(zhì)性質(zhì)時,應(yīng)充足考慮其對生產(chǎn)工藝的影響。
三、防預(yù)措施與日常維護(hù)
為了避免導(dǎo)熱油泵抽氣量不足的問題再次發(fā)生,應(yīng)采取以下防預(yù)措施和日常維護(hù)措施:
定期檢查與維護(hù):
定期對導(dǎo)熱油泵進(jìn)行全部檢查,包括轉(zhuǎn)速、密封性能、間隙調(diào)整等方面。
對發(fā)現(xiàn)的問題及時進(jìn)行處理,設(shè)備處于良好狀態(tài)。
增加操作培訓(xùn):
對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),使其熟悉導(dǎo)熱油泵的工作原理、操作規(guī)程及故障處理方法。
提升操作人員的穩(wěn)定意識,確定在操作過程中嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定。
建立應(yīng)急預(yù)案:
針對導(dǎo)熱油泵可能出現(xiàn)的故障情況,制定應(yīng)急預(yù)案并定期組織演練。
在故障發(fā)生時能夠采取措施進(jìn)行處理,減少損失。
優(yōu)化工作環(huán)境:
改進(jìn)導(dǎo)熱油泵的工作環(huán)境,如增加通風(fēng)、降低噪音等,提升設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。