當(dāng)導(dǎo)熱油泵主動齒輪向該方向旋轉(zhuǎn)時,低吸油腔中的齒輪齒與齒輪齒分離,密封腔的體積不斷增大,并在該腔內(nèi)形成的真空度。在常壓下將油壓入吸油腔,稱為吸油。隨著齒輪的旋轉(zhuǎn),沿箭頭方向填充的齒輪齒被帶入排氣腔,齒繼續(xù)進(jìn)入齒腔,從而減小了油排放腔(密封腔)的體積。將油從出油口擠出并排放到系統(tǒng)中。這是齒輪泵吸油和壓力油的工作原理,在定容段只輸送油,齒輪泵不需要配油裝置,但不能變油。
導(dǎo)熱油泵旋轉(zhuǎn)不暢的各項(xiàng)原因均能導(dǎo)致導(dǎo)熱油泵發(fā)熱,應(yīng)分別處理:
1、軸向間隙或徑向間隙太小。重新加以調(diào)整修配。
2、導(dǎo)熱油泵裝配有誤。導(dǎo)熱油泵兩銷孔的加工基準(zhǔn)面并非裝配基準(zhǔn)面,如先將銷子打入,再擰緊螺釘,泵會轉(zhuǎn)不動。正確的方法是,邊轉(zhuǎn)動導(dǎo)熱油泵邊擰緊螺釘,之后配鉆銷孔并打入銷子。
3、導(dǎo)熱油泵與發(fā)動機(jī)聯(lián)軸器的同軸度差。同軸度應(yīng)確定在0.1mm以內(nèi)。
4、導(dǎo)熱油泵的泵內(nèi)零件未退磁。裝配前所有零件均須退磁。
5、導(dǎo)熱油泵的泵內(nèi)有污物。解體以清理異物。采用基準(zhǔn)重合原則,定位誤差小,分度精度較不錯。刀具兩端支承,跳動小,加工孔的尺寸精度不錯。夾緊,操作方便。經(jīng)長期使用證明,能充足確定加工精度要求,不足之處是加工過程中不便觀察。
6、工作油輸出入口被堵塞。清理異物。
導(dǎo)熱油泵除具有自吸能力、流量與排出壓力無關(guān)等特點(diǎn)外,泵殼上無吸入閥和排出閥,具有結(jié)構(gòu)簡單,流量均勻、工作等特性,但速率低、噪音和振動大、易磨損,主要用來輸送無腐蝕性、無固體顆粒并且具有潤滑能力的各種油類,溫度一般不超過70℃,例如潤滑油、食用植物油等。一般流量范圍為0.045~30ms/h,壓力范圍為0.7—20MPa,工作轉(zhuǎn)速為1200—4000r/min。
導(dǎo)熱油泵機(jī)械密封泄露主要有一下幾個方面的主要原因:
1、導(dǎo)熱油泵機(jī)械密封的動環(huán)或者靜環(huán)破裂。
2、導(dǎo)熱油泵所輸送的介質(zhì)含有雜質(zhì)造成機(jī)械密封的密封面磨損。
3、導(dǎo)熱油泵機(jī)械密封的彈簧損壞或者是卡死壓縮不靈活。
4、導(dǎo)熱油泵機(jī)械密封的動、靜環(huán)壓縮比不適當(dāng)。
5、導(dǎo)熱油泵在輸送有腐蝕性介質(zhì)時機(jī)封的O型圈換成不腐蝕的,否則就會造成齒輪泵泄露。
6、導(dǎo)熱油泵在輸送苯酚等類似溶劑時機(jī)械密封的O型圈不可以用橡膠材質(zhì),否則會造成密封泄露。
7、導(dǎo)熱油泵主、被軸密封位置表面精度不夠或沒有加工到0線標(biāo)準(zhǔn),使機(jī)封O型圈與軸壁不能密閉接觸,造成齒輪泵、導(dǎo)熱油泵泄露。
8、導(dǎo)熱油泵的靜環(huán)密封壓蓋加工尺寸稍大于機(jī)封靜環(huán)外徑尺寸造成機(jī)械密封外漏現(xiàn)象。
9、導(dǎo)熱油泵使用的工況下入口壓力過高,造成泵機(jī)封泄露。
10、導(dǎo)熱油泵機(jī)械密封的動環(huán)和靜環(huán)裝配不同心,造成齒輪泵泄露。