化工泵公司講怎樣提升化工泵工作壽命的辦法:
1、聯(lián)軸節(jié)在泵體升溫后熱找正,以避免工作時(shí)構(gòu)成附加力矩。
2、泵出入口壓力測點(diǎn)要設(shè)聯(lián)鎖中止預(yù)警,不然,一旦排出管道受阻,易構(gòu)成泵體損壞。
3、泵起動(dòng)時(shí),在出入口無壓力構(gòu)成時(shí),不行盲目提速,以避免軸或軸承過早損壞。
4、清洗移液時(shí),不要用泵運(yùn)送清洗液,應(yīng)拆下內(nèi)件,移液完畢后再裝置,避免泵內(nèi)混入異物。
5、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。由于熔體粘度與剪切率成遞減函數(shù)關(guān)系,齒輪的揉捏,軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過泵后上升3~5℃,下降熱媒溫度可避免熔體降解。資料標(biāo)明,經(jīng)過下降軸承區(qū)的溫度,可添加軸承的承載才能,不需求替換大容量的泵,只是經(jīng)過添加轉(zhuǎn)速就可運(yùn)用化工泵的輸出才能添加50%。
6、提速要緩慢進(jìn)行,不要使前后壓力急劇上升,避免損壞軸承或使熔體阻塞光滑通道。
7、泵出入口后面的熔體過濾器要定時(shí)替換,不要長期在高壓甚至壓力上限工作。
8、定時(shí)替換軸承可節(jié)約檢修費(fèi)用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)表面磨損量挨近硬化層的厚度時(shí),可將軸打磨后再次運(yùn)用,而只替換軸承,這可使泵軸的壽數(shù)延伸8~10年。
9、如遇停電或熱媒循環(huán)中止30min,則應(yīng)將泵崩潰清洗后從頭拼裝,避免因熔體固化、裂解等構(gòu)成軸承光滑不暢而使泵損壞。化工泵是運(yùn)送高粘度液體較為抱負(fù)的設(shè)備,其運(yùn)用規(guī)模普遍。
10、因泵體在高溫下工作,故冷態(tài)裝置時(shí)配管上應(yīng)設(shè)鉸支座,以防升溫后配管位移。
化工泵的設(shè)備要求:
1、化工泵和電動(dòng)機(jī)裝在底板上,在用起重機(jī)吊時(shí),吊繩相應(yīng)要吊在底板上的吊環(huán)中。單吊泵頭時(shí)相應(yīng)要吊在進(jìn)出入口的法蘭管道上,便泵軸不接受外力。
2、化工泵設(shè)備應(yīng)挑選在枯燥和亮堂的場所,以便于管理人員觀察化工泵在作業(yè)時(shí)的狀況。如果化工泵須接近墻壁設(shè)備,則有預(yù)留空位,便于拆卸檢修,不要將泵裝在濕潤和日曬、風(fēng)吹雨打的場所。如果設(shè)備場受水淹的可能則化工泵須坐落較不錯(cuò)水位以上。
3、化工泵無需設(shè)備底閥,因底閥的阻力很大,但建議在進(jìn)油管入口處設(shè)備金屬濾網(wǎng),以防止雜物進(jìn)入泵體內(nèi),濾油網(wǎng)的面積應(yīng)不小于管道管徑面積的兩倍,進(jìn)油管道吸油口處應(yīng)切成45°斜角。
4、泵軸和電動(dòng)機(jī)軸應(yīng)設(shè)備同心,當(dāng)設(shè)備同心度欠好,滾動(dòng)時(shí)就有可能將聯(lián)軸器爪堵截。
5、化工泵應(yīng)固定在結(jié)實(shí)的地基上,防止發(fā)生管道松動(dòng)及振動(dòng),并用螺栓緊固防止底板變形。如自泵頭設(shè)備在機(jī)械上,有挑選放在振動(dòng)較小的當(dāng)?shù)亍?/div>
6、設(shè)備進(jìn)出油管之前有用火油沖刷管道內(nèi)壁,不允許有雜物,如果這類物質(zhì)進(jìn)入泵體,齒輪將被損壞。泵的進(jìn)出管徑尺度不該小于泵進(jìn)出入口徑尺度。進(jìn)油管應(yīng)選用稍大的管徑,進(jìn)油管應(yīng)越短越好,彎頭應(yīng)選用曲折半徑比較大的,管道上的閥門應(yīng)選用閘門閥以削減阻力。
7、化工泵設(shè)備前,應(yīng)查看泵體和電動(dòng)機(jī)在運(yùn)送中是否遭到損壞,如電動(dòng)機(jī)是否受潮,泵的進(jìn)出入口防塵蓋是否損壞而使污物進(jìn)入泵腔內(nèi)等。
化工泵密封墊的選用原則是,對(duì)于要求不高的場合,可憑經(jīng)驗(yàn)選取,不適當(dāng)時(shí)再換。但對(duì)于那些要求嚴(yán)格的場合,例如易爆,劇毒和可燃?xì)怏w以及強(qiáng)腐蝕的液體設(shè)備,反應(yīng)罐和輸送管道系統(tǒng)等,則應(yīng)根據(jù)工作壓力,工作溫度,密封介質(zhì)的腐蝕性及結(jié)合密封面的形式來選用。軟質(zhì)密封墊對(duì)法蘭面的光潔程度要求低很多,這是因?yàn)?,它容易變形,能夠堵死加工刀紋,從而防止了泄露。對(duì)軟質(zhì)墊片,法蘭面過于光滑反而不利,因?yàn)榇藭r(shí)發(fā)生界面泄露阻力變小了。所以,墊片不同,所要求的法蘭表面粗糙度也不相同。法蘭形式的影響。法蘭形式不同,要求使用的墊片也不同。光滑面法蘭一般只用于低壓,配軟質(zhì)的薄密封墊;在高壓下,如果法蘭的強(qiáng)度足夠,也可以用光滑面法蘭,但應(yīng)該用厚軟質(zhì)墊,或者用帶內(nèi)加強(qiáng)環(huán)或加強(qiáng)環(huán)的纏繞密封墊。在這種場合,金屬墊片也不適用,因?yàn)檫@時(shí)要求的壓緊力過大,導(dǎo)致螺栓較大的變形,使法蘭不易封嚴(yán)。
化工泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒,齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型化工泵多采用漸開線直齒輪,高溫化工泵常采用變位齒輪,輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體,其剛性及穩(wěn)定性高于齒輪與軸單制造的化工泵。低壓化工泵的齒輪常采用方形結(jié)構(gòu),即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場合使用的化工泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑,這是為了減小齒輪的徑向受壓面積,降低齒輪、軸承的載荷?;け檬且环N新型的輸送液體的機(jī)械,具有結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。