只有對一些內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)子泵的工作條件有一個細(xì)致的了解，根據(jù)詳..
鄭重聲明：滄州海德爾泵業(yè)有限公司的產(chǎn)品注冊商標(biāo)，已由國家知識產(chǎn)權(quán)局核準(zhǔn)通過。注冊商標(biāo)名稱“旋盤”，圖案
?????如圖示。 注冊號碼：29223763,；國際分類：7類；核定商品服務(wù)項目涵蓋工業(yè)泵、回轉(zhuǎn)泵類商品。本公司
?????鄭重聲明，任何公司、個人不得對我公司的商標(biāo)名稱、圖案侵權(quán)使用，違者必究，負(fù)法律責(zé)任。
聯(lián)系熱線：免費電話：400-0317-986 電話：0317-8309791 傳真：0317-8309792
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簡單分析轉(zhuǎn)子泵的密封失效原因
海德爾泵業(yè) 發(fā)布時間：2022-06-07
轉(zhuǎn)子泵采用密封、性能、壽命不錯，是石油化工、油脂、瀝青、食品、輕工行業(yè)輸送高溫，高粘度或高衛(wèi)生要求的設(shè)備。轉(zhuǎn)子泵對粘度適應(yīng)范圍較寬，且具有轉(zhuǎn)速低、速率還不錯、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、自吸、操作方便、泵可預(yù)熱等特點。在啟動轉(zhuǎn)子泵之前應(yīng)該使用帶有隔熱裝置的泵來加熱熱水，然后在轉(zhuǎn)子泵溫度上升到輸送過程后啟動，在關(guān)掉熱水之前，應(yīng)該先關(guān)掉泵，冷卻誰機械密封裝置在啟動前應(yīng)該先打開，然后轉(zhuǎn)子泵，經(jīng)常觀察冷卻水是否正常，沒有冷卻水運行時間。安裝轉(zhuǎn)子泵后，應(yīng)該清洗過濾器，每月清洗過濾器，使泵不能正常運轉(zhuǎn)，在凝固高粘度介質(zhì)輸送時，停泵前應(yīng)該在介質(zhì)稀釋泵內(nèi)，防止殘留泵內(nèi)凝固，如果有需要高粘度介質(zhì)請用清洗液通過泵循環(huán)清洗5~10分鐘。新安裝的管道需要清理管道內(nèi)的渣和硬顆粒，以免進入泵腔內(nèi)，損壞轉(zhuǎn)子、泵體、主軸、機械密封等，定期檢查所有連接和緊固螺釘，如果有，立即擰緊，經(jīng)常檢查齒輪箱油面鏡，如果油表面是可見的，它需要加油，注油應(yīng)該是油面鏡的一半。
轉(zhuǎn)子泵的密封失效原因有哪些？下面，為您簡單分析一下：
一、補償環(huán)密封圈走漏原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻；裝置不正確；密封圈質(zhì)量不符合規(guī)范；密封圈選型不對。
二、動靜環(huán)密封面的走漏原因主要有：端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或外表有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，形成兩端面不能相同運行；裝置不到位，方法不正確。
三、密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)阻塞，形成油量缺乏，使機封失效。
四、裝置時密封面空隙過大，沖洗液來不及帶走沖突副發(fā)生的熱量；沖洗液從密封面空隙中漏走，形成端面過熱而損壞。
五、液體介質(zhì)潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面盯梢滾動不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵工作后其線速度高達(dá)75m/s，當(dāng)有一個密封面滯后不能盯梢旋轉(zhuǎn)，瞬時高溫形成密封面損壞。
六、液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分隔，當(dāng)兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而形成端面外表過熱。
七、另外，密封面外表滑溝，端面貼合時出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效，主要原因有：液體介質(zhì)不清潔，有細(xì)小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面外表劃傷而失效。機泵傳動件同軸度差，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動沖突一次，動環(huán)運行軌跡不同心，形成端面汽化，過熱磨損。液體介質(zhì)油力特性的頻頻發(fā)生引起泵組振動，形成密封面錯位而失效。液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕，應(yīng)力集中，軟硬資料合作，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會形成機械密封外表損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，不銹鋼轉(zhuǎn)子泵機械密封長時間運行。
正常切換，啟動轉(zhuǎn)子泵時，出現(xiàn)短暫的抽空現(xiàn)象，運行數(shù)小時后，密封出現(xiàn)泄漏。泄漏現(xiàn)象為先滴狀后線狀漏，而且越漏越大，并伴有間斷油氣外涌。拆卸密封，檢查發(fā)現(xiàn)，動環(huán)表面有均勻磨損的環(huán)紋。動環(huán)座防轉(zhuǎn)銷移位，防轉(zhuǎn)銷處破損缺口。波紋管上有固體顆粒。另外一個很大的影響因素就是密封輔助系統(tǒng)對密封腔內(nèi)介質(zhì)的溫度控制。由于缺乏的測量手段，密封端面處介質(zhì)實際溫度無法準(zhǔn)確。為了衡量密封端面的溫度，對運行中泵的背冷蒸汽進行了測量。用測溫儀測得背冷蒸汽溫度為180℃。而出入口溫度為188℃。背冷蒸汽進出入口溫差只有8℃，比小。背冷蒸汽未中斷，說明冷卻水帶走的熱量比較少，使得對密封端面溫度降低的效果不好，造成介質(zhì)高溫汽化，致使泵抽空。
